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走進酒鋼煉軋廠工藝裝備提升及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目現(xiàn)場，放眼望去，挖掘機運轉(zhuǎn)忙碌、車輛穿梭來往，林立的鋼筋水泥間焊花閃耀，一座現(xiàn)代化的標準廠房正拔地而起。

2023年9月28日，酒鋼煉軋廠工藝裝備提升及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目部成立；2023年12月15日，綜合、工程、工藝、設(shè)備、公輔、安環(huán)等小組按分工開展工作；2024年2月28日，項目開工儀式順利舉行；2024年9月19日，2號煉鋼轉(zhuǎn)爐成功推爐……

煉軋廠工藝裝備提升及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目經(jīng)理慕進文介紹說，項目按照一次規(guī)劃、分期實施的原則統(tǒng)籌推進，一期建設(shè)1座KR脫硫、2座100t轉(zhuǎn)爐、2座LF爐、1臺7機7流方坯連鑄機、1臺單流板坯連鑄機、1條4200mm寬厚板生產(chǎn)線及配套公輔、1座8萬立轉(zhuǎn)爐煤氣柜；預(yù)留1座100t提釩轉(zhuǎn)爐。二期擇機建設(shè)一條雙高棒生產(chǎn)線。項目建成后年產(chǎn)合格連鑄坯230萬噸、寬厚板120萬噸，將大幅提高板帶產(chǎn)品比例，助力酒鋼成為西北地區(qū)最具競爭力的精品鋼鐵制造基地。

新建項目飛跑的“進度條”背后，是項目管理建設(shè)人員優(yōu)化建設(shè)環(huán)境、強化服務(wù)保障的結(jié)果。

為確保項目早日開工，項目部積極踐行“1%工作法”，梳理形成了事項時間進度清單，明確重點任務(wù)，實行日計劃、周推進、月總結(jié)，有效督促推進安評、環(huán)評、土地等難點事項，為項目建設(shè)按下了“快進鍵”。

項目“五通一平”土建施工恰逢冬季。進入冬季，雨雪、大風(fēng)等天氣增多，給項目施工帶來了嚴峻挑戰(zhàn)。為切實保障冬季施工順行，項目組在進行冬季施工安全大檢查的同時，精心組織、倒排工期，合理安排人力、物力，穩(wěn)步推進項目進度，掀起了冬季施工大干熱潮。

進入設(shè)備采購階段，為縮短采購周期，設(shè)備組人員積極協(xié)調(diào)設(shè)備生產(chǎn)廠家，及時做好排產(chǎn)生產(chǎn)、人員調(diào)配等工作，確保重點設(shè)備提前到貨。

“整個項目施工包含煉鋼、連鑄、軋鋼全流程施工，涉及冶煉、鑄造等多個區(qū)域的專業(yè)設(shè)備，從地面到空中，分布非常廣。”煉軋廠工藝裝備提升及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目煉鋼連鑄工程設(shè)備組組長何啟鋒說道。

2023年年底，為避免設(shè)備出現(xiàn)返工問題，連鑄機械工程師郝會斌等多名設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員到設(shè)備制造廠家，監(jiān)督生產(chǎn)流程，查看工藝技術(shù)，盯控設(shè)備質(zhì)量，跟進發(fā)貨節(jié)點。

設(shè)備陸續(xù)到貨后，施工人員對照圖紙精準安裝。7月18日，煉鋼第一臺天車安裝完成；9月19日，2號轉(zhuǎn)爐完成推爐；9月20日，連鑄第一臺天車安裝完成……

“在所有的節(jié)點中，轉(zhuǎn)爐推爐是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，標志著煉鋼連鑄單項工程從土建、鋼構(gòu)施工轉(zhuǎn)向設(shè)備、管道施工，對后續(xù)項目建設(shè)具有重要意義。”何啟鋒說，轉(zhuǎn)爐是煉鋼車間的核心設(shè)備，主要用于煉鋼過程的熔煉階段，其設(shè)計和運行與煉鋼冶煉的效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)成本有著直接的關(guān)系。此次，煉軋廠工藝裝備提升及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目煉鋼車間將建設(shè)2座公稱容量為100t的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，爐殼全高9.11m，爐殼外徑6.5m，設(shè)備總重量達510余噸。

“轉(zhuǎn)爐采用四點連桿下懸掛系統(tǒng)，由4組垂直連桿吊掛機構(gòu)和4組擋座組成，吊掛機構(gòu)按一定角度以耳軸線對稱分布在托圈的下方。”談及轉(zhuǎn)爐設(shè)計創(chuàng)新點，中國十七冶集團煉鋼連鑄工程項目經(jīng)理鄭治飛介紹說，該系統(tǒng)具有操作安全性高、運行平穩(wěn)、爐殼壽命長、吊掛機構(gòu)和擋座長期免維護以及配管維護高效便利等技術(shù)優(yōu)勢，有效減少了設(shè)備故障率，延長了轉(zhuǎn)爐使用壽命。

有了先進設(shè)計理念的加持，還需及時付諸實踐，避免落入窠臼。轉(zhuǎn)爐爐殼高9.11m、外徑6.5m，脫圈外徑8.4m，是名副其實的大型設(shè)備，現(xiàn)場焊接組裝難度很大。首先，施工人員利用超聲、磁粉技術(shù)對焊縫進行探傷，然后對焊縫進行熱處理、水壓試驗，保證轉(zhuǎn)爐同軸度、精度、焊接均勻性和密封性良好。

在推爐過程中，施工方采用了孿生數(shù)字技術(shù)，精準定位轉(zhuǎn)爐位置，并利用液壓軌道小車，對準爐體中心線一次性完成推爐，不僅降低了作業(yè)難度，還節(jié)省了大量人力。

一個月后，10月中旬，1號轉(zhuǎn)爐成功復(fù)制2號轉(zhuǎn)爐作業(yè)經(jīng)驗，實現(xiàn)了成功推爐。至此，煉軋廠工藝裝備提升及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目煉鋼主體設(shè)備安裝完成50%，連鑄鋼結(jié)構(gòu)安裝完成，4200mm寬厚板廠房鋼結(jié)構(gòu)順利封頂，項目建設(shè)取得階段性成果，為后續(xù)系統(tǒng)施工奠定了堅實基礎(chǔ)。

從朝氣蓬勃的工業(yè)園區(qū)，到初具規(guī)模的生產(chǎn)基地；從熱火朝天的建設(shè)工地，到機器轟鳴的企業(yè)車間，每到一處，無不涌動著產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿晚椖縿?chuàng)業(yè)熱情。

慕進文說，下一步，項目組將繼續(xù)按照“走在前、作示范”的要求，全力以赴抓管理、提質(zhì)量、拼進度，堅持一張藍圖繪到底，后續(xù)配置智能煉鋼、板坯結(jié)晶器專家系統(tǒng)等先進工藝技術(shù)及智能裝備，采用彎輥及CVC竄輥板形控制等先進技術(shù)和鐵水一罐制等先進節(jié)能工藝技術(shù)，著力提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗指標，交好“項目卷”、打好“發(fā)展仗”，以重大項目之“進”促高質(zhì)量發(fā)展之“穩(wěn)”。