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在國家“雙碳”戰略向縱深推進與新型工業化建設加速融合的關鍵階段，寶鋼股份鋼管條鋼事業部電爐廠堅持“四化”發展方向，以綠色低碳為發展主軸，以智能制造為創新引擎，全面踐行《鋼鐵行業碳達峰實施方案》及《“十四五”原材料工業發展規劃》核心要求和寶武第二次黨員代表大會精神，加快推動綠色轉型和數智賦能，開創了能耗指標突破、排放強度銳減、生產效率躍升的嶄新局面，為鋼鐵行業短流程煉鋼技術升級提供了標桿示范。

綠色筑基 構建低碳冶金新范式

在“雙碳”目標指引下，電爐廠快速實施了圓方坯電爐低碳節能改造，不斷加大廢鋼資源循環利用，為可持續發展增添了綠色底色。2024年6月，7#高效電爐完成改造，工序能耗大幅下降，預計每年可節省1.7萬噸標準煤。加強資源循環利用，打造廢鋼資源高效利用模式，形成了“城市廢鋼-綠色鋼廠-再生材料”的低碳循環鏈路。

智控賦能 打造數智煉鋼新標桿

在智能制造轉型浪潮中，電爐廠緊跟“智能化”發展方向，構建起鋼鐵冶煉的智慧生態。搭建智能中樞平臺，實現生產全流程的數字化孿生與可視化管控，實時監控爐體情況；依托智能化系統實現動態調度，精準捕捉冶煉過程的關鍵變量，將繁雜冗長動作轉化為標準化指令。探索智能算法，持續優化能源配比和設備協同，在提升效率的同時降低碳排放，把綠色低碳貫穿到生產全周期。建立質量全流程追溯機制，通過數據閉環實現工藝自優化，讓每塊鋼坯都承載可解碼的“質量基因”，開啟了數智煉鋼新階段。

效能躍升 激活集約生產新動能

電爐廠7#爐通過重構生產流程體系，打破傳統工序壁壘，應用連續兌鐵車和ESC先進進料技術，將工藝銜接精度提升至全新維度，實現冶煉周期縮短20%。與時間賽跑，優化熔煉節奏與出鋼節點，打造環環相扣的精密鏈條。創新管理模式，將設備效能與人力配置深度融合，通過強化過程管控與異常響應機制，激發全員主動協同意識，大大縮短了冶煉周期。2024年11月，7#爐相繼實現班達產、日達產、周達產，生產能力穩步提升，為綠色低碳轉型注入強勁動能。

站在新起點，寶鋼股份鋼管條鋼事業部將持續深化技術成果，推動電爐全廢鋼冶煉，通過工藝革新與能效優化，力爭噸鋼電耗降低20%。同時，電爐廠將加快打造集“清潔化、智能化、精品化”于一體的現代電爐煉鋼基地，為建設世界一流企業貢獻綠色鋼鐵力量！