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新征程

2025年，首鋼冷軋全體干部職工凝心聚力，奮勇拼搏，呈現(xiàn)發(fā)展的強(qiáng)勁勢頭，迎來了首月“開門紅”。多項指標(biāo)實現(xiàn)突破，總商品量、鍍鋅商品量、高強(qiáng)汽車板商品量均超目標(biāo)完成任務(wù)，刷新歷史紀(jì)錄，為一季度“開門紅”奠定堅實基礎(chǔ)。

黨建領(lǐng)航 筑牢發(fā)展根基

“一引領(lǐng)兩融合”群眾性主題實踐活動為黨建與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合鋪就通途，為激發(fā)全員創(chuàng)新活力、匯聚全員創(chuàng)新智慧搭建橋梁。首鋼冷軋黨委高擎旗幟，統(tǒng)籌全局，立足中心工作，緊扣高質(zhì)量發(fā)展要求謀新求變，全方位、深層次推動主題實踐活動落地生根。

以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，講技術(shù)、講管理，開展對標(biāo)交流學(xué)習(xí)，讓先進(jìn)經(jīng)驗在首鋼冷軋落地開花；管理大講堂上，專家與管理者分享前沿創(chuàng)新管理理念；技術(shù)沙龍中，技術(shù)人員共同攻克技術(shù)難關(guān)。一系列活動營造出濃厚的創(chuàng)新氛圍，培育出一批創(chuàng)新人才，積聚起磅礴的創(chuàng)新動能。

以“晶”文化為引領(lǐng)，形成黨委、黨支部“1+8”深度融合的黨建工作思路和方法。以“基礎(chǔ)管理、追求極致、創(chuàng)新提效、總結(jié)提升”為主題，持續(xù)深入推進(jìn)月度黨建主題活動，讓黨建工作轉(zhuǎn)變?yōu)閷崒嵲谠诘纳a(chǎn)力，滲透到生產(chǎn)經(jīng)營的每一個環(huán)節(jié)。從體系運(yùn)行能力提升到團(tuán)隊協(xié)作強(qiáng)化，全方位提升基礎(chǔ)管理水平，助力重點(diǎn)任務(wù)穩(wěn)步推進(jìn)。精準(zhǔn)確定66個機(jī)旁庫治理目標(biāo)，全員齊心協(xié)力落實機(jī)旁庫壓庫降費(fèi)，讓黨建引領(lǐng)在降本增效中結(jié)出累累碩果。

深耕“四個極致” 提升產(chǎn)品競爭力

面對鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻的市場形勢，首鋼冷軋以效益為中心，以提升制造能力為核心，深耕“四個極致”，深入對標(biāo)一流，以全工序高效生產(chǎn)之“穩(wěn)”，求經(jīng)營結(jié)果持續(xù)提升之“進(jìn)”。

追求極致 攻堅克難

落實閉環(huán)舉措，追求極穩(wěn)運(yùn)行。嚴(yán)格落實“四個閉環(huán)”，開展計劃審核“天天獎”、典型問題“回頭看”等活動，激發(fā)崗位人員識別風(fēng)險的積極性。通過工藝點(diǎn)檢系統(tǒng)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化、控制計劃個性化等舉措，實現(xiàn)控制計劃管理從預(yù)警到反應(yīng)計劃的閉環(huán)，工藝操作停機(jī)時間、停機(jī)次數(shù)同比降低30%和48%。通過強(qiáng)化設(shè)備管理，提升設(shè)備運(yùn)行能力，推進(jìn)EQMS管理落地，設(shè)備停機(jī)時間、停機(jī)次數(shù)同比降低19%和20.6%。從退火爐、鋅鍋輥等關(guān)鍵設(shè)備入手，強(qiáng)化運(yùn)行管理，鍍鋅非計劃停機(jī)時間、停機(jī)次數(shù)同比降低26.6%和37.3%。

強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)，追求極優(yōu)質(zhì)量。以滿足客戶需求為目標(biāo)，將提升產(chǎn)品質(zhì)量作為公司發(fā)展的核心戰(zhàn)略，以品質(zhì)贏市場，以創(chuàng)新謀發(fā)展。通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、嚴(yán)肅執(zhí)行工藝紀(jì)律、強(qiáng)化過程管控，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。聚焦質(zhì)量難點(diǎn)問題，深入開展“質(zhì)量天天讀”，逐卷剖析問題原因，持續(xù)深入開展專項攻關(guān)。

強(qiáng)化退火爐氣密性治理及氣氛管控，徹底解決長期困擾外板生產(chǎn)的爐輥劃傷問題。開展板形攻關(guān)，板形降級率降低30%以上。開展鋅鍋輥穩(wěn)定性攻關(guān)，鋅渣、沉沒輥印降級量顯著降低，GI外板鋅渣缺陷降級率降低24%。GA外板合格率連續(xù)兩月刷新歷史紀(jì)錄。高品質(zhì)的產(chǎn)品為新能源市場拓展奠定了堅實基礎(chǔ)，實現(xiàn)了對部分知名車企獨(dú)家供貨。

分秒必爭，追求極致效率。各部門、作業(yè)區(qū)密切配合，積極對標(biāo)行業(yè)前沿，深挖效率潛力，成立提效工作小組，形成“天跟蹤、周評價、月總結(jié)”的推進(jìn)模式，通過自主優(yōu)化入出口時序，實施爐鼻子工藝改進(jìn)技術(shù)等措施，保證質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，實現(xiàn)產(chǎn)線效率穩(wěn)步提升。

酸軋、連退機(jī)時產(chǎn)量同比提高44噸、6.8噸；鍍鋅雙線平均速度比2024年同期提升11.7米/分鐘、6.7米/分鐘，速度匹配率提升2.4%、9.3%。效率提升推動產(chǎn)能突破，酸軋、鍍鋅、重卷、落料等產(chǎn)線效率均刷新歷史紀(jì)錄。在此基礎(chǔ)上，通過訂單資源協(xié)同、輥期優(yōu)化、全流程組織協(xié)同、精準(zhǔn)投料等措施，重點(diǎn)產(chǎn)品兌現(xiàn)能力進(jìn)一步提升，其中GA兌現(xiàn)率同比提升5.94%，鞏固了市場競爭優(yōu)勢。

深挖成本潛力，追求極低成本。全面對標(biāo)一流，在技術(shù)降本、管理降本、精益降本方面精準(zhǔn)發(fā)力。全體干部職工積極行動，全方位挖掘成本潛力，讓“一切成本皆可降”的理念、精打細(xì)算“過日子”的習(xí)慣成為每一名冷軋職工的共識與行動。

通過與先進(jìn)企業(yè)、兄弟單位持續(xù)對標(biāo)，圍繞提產(chǎn)提效、創(chuàng)新攻關(guān)、質(zhì)量提升等制定降本增效重點(diǎn)項目67項，實現(xiàn)顯著降本。技術(shù)降本方面，持續(xù)推進(jìn)工藝變革，降低要料寬度；優(yōu)化切頭尾長度，降低金屬料消耗，綜合成材率同比提高0.24個百分點(diǎn)，噸鋼原料成本得到有效降低。管理降本方面，采取延長修理周期、外委轉(zhuǎn)自修、備件國產(chǎn)化、壓減年修費(fèi)用等舉措，噸鋼修理費(fèi)顯著下降。精益降本方面，開展提高成材率、降低帶出品率、提高廢舊耗材使用率等“降低金屬損失”專項活動，落實108項措施，實現(xiàn)顯著降本。形成降本增效績效施工圖，挖掘、改善問題84項，年效益顯著提升。

堅持“一引領(lǐng)兩融合” 技術(shù)創(chuàng)新成果進(jìn)一步顯現(xiàn)

以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，以解決制約產(chǎn)線生產(chǎn)的“堵點(diǎn)、痛點(diǎn)、難點(diǎn)”問題為目標(biāo)，通過團(tuán)隊密切協(xié)作，全力推進(jìn)40項技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)一步提升高端產(chǎn)品制造能力，釋放創(chuàng)新動能“加速度”。

開展鋅鍋輥全生命周期管理，持續(xù)優(yōu)化軸瓦軸套材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式及關(guān)鍵工藝參數(shù)，徹底解決鋅鍋輥振動和沉沒輥印難題，鋅鍋輥振動達(dá)標(biāo)率98.6%，鋅鍋輥輥期從15天延長至38天。開展撈渣工具改進(jìn)、撈渣機(jī)器人時序優(yōu)化、電磁撇渣優(yōu)化，鍍鋅撈渣卷穩(wěn)定“10+0.5”模式運(yùn)行，減少撈渣卷使用，年降本2000萬元。

開展技術(shù)創(chuàng)新項目40項。酸軋線合理配置鍍鉻輥，穩(wěn)定ESI指數(shù)、提升乳化液清潔性，原料表面反射率提升7%。通過VCL先進(jìn)輥型使用，結(jié)合光整機(jī)彎輥力動態(tài)智能調(diào)整，實現(xiàn)預(yù)調(diào)整功能，合金化板形降級量月均降低82.8%。提升各工序鋼卷縮頸量梳理效率、優(yōu)化切頭尾長度，提高成材率0.18%。

數(shù)智賦能 數(shù)字化轉(zhuǎn)型結(jié)碩果

首鋼冷軋迭代優(yōu)化67個數(shù)字化用例，建成智慧管控中心，獲評世界經(jīng)濟(jì)論壇燈塔工廠和國家級智能制造標(biāo)桿企業(yè)，入選工信部首批卓越級智能工廠名單。“基于數(shù)據(jù)要素應(yīng)用的企業(yè)智能計劃排程體系”榮獲2024年“數(shù)據(jù)要素X”大賽北京分賽工業(yè)制造賽道三等獎。

聚焦質(zhì)量管理智慧化，通過大數(shù)據(jù)、知識圖譜和AI技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)布置18個場景，實現(xiàn)質(zhì)量精準(zhǔn)管控，并完成了質(zhì)量事后管控向事前和事中控制的轉(zhuǎn)變，年降低質(zhì)量損失超2000萬元。

聚焦生產(chǎn)計劃智能化，應(yīng)用人工智能開發(fā)全流程智能排產(chǎn)與排程系統(tǒng)，減少過渡料和延長工藝輥期。

聚焦生產(chǎn)過程自動控制，建立智能模型，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備控制的智能化和提升質(zhì)量管控的一致性，模型投入率超過95%。

聚焦設(shè)備維護(hù)數(shù)字化，連接1200余臺套設(shè)備，建立數(shù)字化設(shè)備管控和預(yù)測性維護(hù)平臺，非計劃停機(jī)時間降低37%。

聚焦倉儲物流智能化，開發(fā)庫區(qū)智能倉儲系統(tǒng)、智能調(diào)度系統(tǒng)、RGV運(yùn)輸系統(tǒng)和外發(fā)系統(tǒng)，實現(xiàn)廠內(nèi)物流自動化、智能化，外發(fā)效率提升15%。

聚焦能源環(huán)保智能化，開發(fā)基于物聯(lián)網(wǎng)的能源環(huán)保系統(tǒng)，實現(xiàn)到鋼卷的能源統(tǒng)計和環(huán)保在線數(shù)據(jù)實時采集和預(yù)警，支撐能源環(huán)保專業(yè)的精細(xì)化管控。

聚焦危險崗位少人化無人化，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升及本質(zhì)安全轉(zhuǎn)型。

重任在肩，自當(dāng)砥礪奮進(jìn)；機(jī)遇在前，更需策馬揚(yáng)鞭。新征程上，首鋼冷軋將以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，深耕產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化降本增效，加速拓展市場，為首鋼股份高質(zhì)量發(fā)展增添濃墨重彩的新篇章！