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今年8月，八鋼公司在邊際利潤最高的產品——風電鋼的生產上交出了一份優秀答卷。在產量方面，120t轉爐產線RH冶煉量達10.3萬噸，首次突破十萬噸大關，其中風電鋼產量近10.1萬噸，創歷史新高。在產品質量方面，風電鋼月改判率大幅下降10%，達到5.8%創歷史最好水平。在連澆爐數上，從原先的100爐提升至270爐無故障連澆，生產的穩定性和連續性得到了充分體現，為八鋼公司實現“有訂單的生產、有邊際的產量、有利潤的收入、有現金的利潤”提供了有力支撐。

風電作為重要的清潔能源，在國家能源結構調整和雙碳目標實現中扮演著重要角色，而新疆作為我國風能資源大省，正迎來風電產業快速發展的重要時期。反觀建材行業，由于受行業形勢影響目前正面臨著產能過剩與需求不足的突出問題。相較于建材，風電鋼的市場需求相對良好。

八鋼公司積極踐行以用戶為中心，以市場為導向的理念，敏銳地捕捉到了新疆市場當前對風電鋼的迫切需求，在這種條件下，原先的產量已遠遠無法滿足市場的需要。同時，較之于同品種，風電鋼的毛利率更高，與胡望明書記、董事長提出的“有訂單的生產、有邊際的產量、有利潤的收入、有現金的利潤”深度契合，在當前嚴峻的鋼鐵行業形勢下意義重大。于是，提高風電鋼的產量，成為了八鋼公司的必行之路。

當然，成功絕不可能一蹴而就。在八鋼公司領導的高度重視下，煉鋼工序作為關鍵環節，聚焦瓶頸問題積極開展攻關。煉鋼廠與制造管理部首席專家不斷地溝通與分析，發現，現階段風電鋼的產量無法提升，是受生產穩定性不足、連續性不高，產能無法充分釋放等問題制約，并且風電鋼的改判率還需要進一步降低，以減少浪費。針對這些“卡脖子”難題，煉鋼廠毫不退縮，積極與其他生產部門、其他優秀企業展開溝通，將責任細致地劃分到作業區、班組和崗位，并成立了由一級專家牽頭的RH產能提升推進組，并在生產與組織兩方面采取了強有力的提升措施。

在生產方面，煉鋼廠針對提高生產穩定性的問題，快速轉變生產模式，按照精益管理的理念將推動式生產轉變為拉動式生產，堅決落實工序服從，同時全力保障設備的正常運行；其次轉爐作業區提升鋼包雙命中率，精煉爐優化渣系提高提溫效率，調度精細掌握各工序節拍時間，拉動風電鋼整體高效順行。接著，就制約風電鋼質量的改判率問題，煉鋼廠根據措施效果采用留鋼進行控制，來保證風電鋼質量，并通過留鋼量精細管理、倒渣管理等方式，最大限度降低工序成本損失。

在組織方面，首先管理人員進班組開展座談會，把多生產一爐風電鋼能給公司增效多少的算賬的思維帶進班組。此外，管理人員進班組跟班，推行標準化管理和標準化作業。為確保生產的穩定順行，煉鋼廠還實行網格化管理，將責任落實到人，并積極開展專項勞動競賽，獎勵按班兌現，每日通報結果，營造出熱火朝天的勞動氛圍。與此同時，煉鋼廠積極與寶武智維開展黨組織共建，讓黨員們真正的擔當起標準化作業的示范者。

通過這一系列舉措，風電鋼生產的瓶頸問題迎刃而解，八鋼公司首次實現了風電鋼月產量破10萬噸、改判率下降10%、連續澆鑄270爐無故障的重大突破。這些舉措保住了風電鋼的訂單，拓展了風電鋼的市占率，是八鋼公司按照“四化”“四有”要求，把脈市場需求，踐行以用戶為中心理念的具體表現。八鋼公司煉鋼廠相關負責同志表示，要以實際行動持續提升風電鋼產量、質量，給八鋼公司帶來實實在在的效益，也希望能為新疆地區風電產業的發展以及綠色能源的轉型貢獻八鋼力量。