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承壓設備用鋼是重大技術成套裝備制造的關鍵原材料，近年來成為工業(yè)界“新寵”。

酒鋼敏銳捕捉市場信息，高效統(tǒng)籌設備、工藝、操作等環(huán)節(jié)，成功研發(fā)生產(chǎn)承壓設備用中厚板并實現(xiàn)順利接單，提升了企業(yè)的市場競爭力和行業(yè)話語權。

今年年初，酒鋼立足化工能源產(chǎn)業(yè)向西北地區(qū)轉移的政策優(yōu)勢，結合煉軋廠工藝裝備提升及產(chǎn)品結構調整項目產(chǎn)品規(guī)劃，在市場調研的基礎上，走訪石化裝備制造企業(yè)、設計院、終端用戶及鋼貿(mào)經(jīng)銷商，充分了解承壓設備用鋼市場供需狀況，決定從需求量大、開發(fā)難度適中的15CrMoR容器鋼入手，全力研發(fā)承壓設備用系列中厚板。

“15CrMoR屬于中溫容器板，廣泛應用于石油、化工、氣體分離和貯運等行業(yè)，具有較好的強度、硬度，卓越的穩(wěn)定性、耐用性，能應對各種復雜工程的建設需求。”宏興股份鋼鐵研究院中板線棒研究所產(chǎn)品研發(fā)主任工程師魯維東說。

研發(fā)初期，酒鋼成立“高性能承壓設備用系列中厚板研發(fā)”項目組，研究各種合金元素對鋼板性能的影響，確定15CrMoR鋼板生產(chǎn)過程主要控制點，掌握關鍵工藝技術參數(shù)。同時，結合模擬軟件研究分析理論基礎規(guī)律，制定不同的實驗方案，選擇最佳控制工藝參數(shù)，以滿足鋼板性能指標要求。

鉬（Mo）是熱強鋼中非常重要的合金元素，它能提高鋼的熱強性能，防止鋼材在高溫環(huán)境下晶粒變粗，保持足夠強度。

但是若長期處于高溫狀態(tài)僅含鉬的鋼板碳元素會聚集并析出石墨，嚴重影響鋼板性能。

為解決這一問題，技術人員在鋼中同時加入元素鉻，在鋼表面形成一層致密的氧化膜，防止內(nèi)部金屬被繼續(xù)氧化或腐蝕，有效提高了鋼板的熱強性能、高溫抗氧化性能及耐腐蝕性能。

通過精確控制15CrMoR產(chǎn)品中的化學成分，合理控制正火溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻速率等參數(shù)，持續(xù)優(yōu)化軋鋼過程中的冷卻工藝，技術人員解決了回火脆性和氫致裂紋敏感性等問題，保證鋼板性能的穩(wěn)定性，有效提高了鋼板的塑性和沖擊韌性。

利用廠際結合優(yōu)勢，技術人員借助不銹鋼分公司先進的冶煉、連鑄設備，生產(chǎn)優(yōu)質的連鑄坯，然后在煉軋廠中板軋機控軋控冷，最后進行正火和回火熱處理，順利生產(chǎn)出滿足特種容器用鋼要求的15CrMoR產(chǎn)品，具備了承壓設備用鋼批量生產(chǎn)能力。

8月份，酒鋼15CrMoR承壓設備用鋼成功供貨60余噸，實現(xiàn)了首次接單。“15CrMoR鋼板的成功研發(fā)，是酒鋼進行鉻鉬鋼生產(chǎn)的有益嘗試，帶動了承壓設備系列產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)。”魯維東說，9月份，酒鋼還接到其他牌號承壓設備用鋼訂單，目前研發(fā)團隊正在積極對接用戶，深入研究工藝技術并開展承壓設備用鋼認證等工作，為進一步開拓產(chǎn)品市場奠定基礎。