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2021年，鞍本重組，新本鋼踏上轉(zhuǎn)型升級(jí)之路，開啟企業(yè)新發(fā)展階段。依托鞍鋼汽車鋼的技術(shù)平臺(tái)，本鋼冷軋系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)汽車鋼量與質(zhì)的大幅提升——2024年，本鋼汽車鋼總產(chǎn)量同比增幅近20%，其中汽車外板同比增幅超過200%。同時(shí)，借助鞍鋼集團(tuán)的品牌效應(yīng)，本鋼汽車鋼不僅加深了與奔馳、寶馬等國際知名企業(yè)的深度合作，更隨著我國新能源汽車的持續(xù)發(fā)力，拓展了與國內(nèi)新能源汽車企業(yè)的合作平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)跨越式邁進(jìn)。

為實(shí)現(xiàn)“極具國際競(jìng)爭力的、以汽車板為引領(lǐng)的精品板材基地，在汽車板行業(yè)代表鞍鋼最高水平”的戰(zhàn)略目標(biāo)，近兩年，本鋼冷軋系統(tǒng)積極踐行“三個(gè)極致、四個(gè)轉(zhuǎn)變”，瞄準(zhǔn)高端產(chǎn)品，深化結(jié)構(gòu)調(diào)整，以創(chuàng)新破解發(fā)展瓶頸，各項(xiàng)工作取得顯著成績，進(jìn)一步開啟以本鋼浦項(xiàng)特區(qū)引領(lǐng)、大冷軋系統(tǒng)協(xié)同發(fā)展的新篇章。

解放思想為老企業(yè)煥新注入強(qiáng)勁動(dòng)能

本鋼板材一冷軋CDCM機(jī)組是本鋼的功勛產(chǎn)線，經(jīng)過二十余載風(fēng)雨洗禮，產(chǎn)線設(shè)備功能老化，控制精度難以滿足市場(chǎng)需求，成為企業(yè)發(fā)展桎梏。本鋼板材公司克服重重困難，對(duì)一冷區(qū)域進(jìn)行大規(guī)模設(shè)備技術(shù)改造。歷時(shí)6個(gè)月的艱苦奮戰(zhàn)，2023年9月29日，一號(hào)酸軋機(jī)組熱負(fù)荷試車成功，第一卷冷軋板順利下線。

新中國第一條冷軋機(jī)組實(shí)現(xiàn)涅槃重生，這一成績得益于本鋼冷軋系統(tǒng)確立的“1234+”工作指導(dǎo)方針——緊盯全面完成年度各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)；實(shí)施汽車板通道線衛(wèi)生和現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏專項(xiàng)治理；踐行極致響應(yīng)、夯實(shí)作風(fēng)，極致提標(biāo)、比肩翹楚，極致尋根、深剖要因；推動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)干部由發(fā)號(hào)施令向帶隊(duì)攻堅(jiān)轉(zhuǎn)變、管理部門由守座指揮向深入一線轉(zhuǎn)變、設(shè)備系統(tǒng)由基本保障向精益服務(wù)轉(zhuǎn)變、全體職工由被動(dòng)等靠向主動(dòng)思行轉(zhuǎn)變。

面對(duì)新形勢(shì)、新任務(wù)，解放思想方能破浪前行。本鋼冷軋系統(tǒng)以思想破冰為刃，持續(xù)推動(dòng)實(shí)施“效率+品種”雙輪驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，充分釋放產(chǎn)能規(guī)模效能，實(shí)現(xiàn)高效益、高效率“雙效”提升，為發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。本鋼板材公司廣大干部職工全面轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)，用實(shí)干取得實(shí)績。兩年來，本鋼汽車板產(chǎn)量每年增幅15%左右；高強(qiáng)鋼和外板產(chǎn)量分別實(shí)現(xiàn)環(huán)比大幅增長，并成功通過戴姆勒奔馳、東風(fēng)商用車、理想汽車和上汽的產(chǎn)線認(rèn)證；本鋼汽車外板帶鋼清洗后反射率可達(dá)到95%以上，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平；成功開發(fā)一系列抗氧化免涂層產(chǎn)品，抗氧化免涂層熱成型鋼CF-PHS1500實(shí)現(xiàn)全球首發(fā)；成功生產(chǎn)本鋼第一卷鋅鋁鎂產(chǎn)品……目前，本鋼冷軋系統(tǒng)有30條主要生產(chǎn)機(jī)組，產(chǎn)品主要定位于高檔汽車面板、高強(qiáng)超高強(qiáng)汽車用鋼、高檔家電板等，能生產(chǎn)2150毫米世界最寬幅的冷軋產(chǎn)品。這些成績彰顯了本鋼冷軋產(chǎn)品的創(chuàng)新實(shí)力與卓越品質(zhì)，更為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展夯實(shí)了前行的基礎(chǔ)。

深化改革為實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展提供強(qiáng)大動(dòng)力

多年來，本鋼不斷提升冷軋汽車板生產(chǎn)能力，與韓國浦項(xiàng)合資興建了本鋼浦項(xiàng)，移植國際先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和管理模式，建成裝備水平世界一流的本鋼板材冷軋總廠第三冷軋廠。

去年，在國務(wù)院國資委公布的中央企業(yè)所屬“雙百企業(yè)”2023年度專項(xiàng)考核中，本鋼浦項(xiàng)從納入專項(xiàng)考核的303戶企業(yè)中脫穎而出，位列“標(biāo)桿”企業(yè)第15位，居于鋼鐵行業(yè)之首。

本鋼板材公司相關(guān)工作負(fù)責(zé)人告訴記者，鞍本重組后，本鋼浦項(xiàng)全面對(duì)標(biāo)世界一流企業(yè)，牢固樹立“特區(qū)”理念，完善現(xiàn)代企業(yè)制度建設(shè)，推動(dòng)組織架構(gòu)變革，健全精準(zhǔn)薪酬分配機(jī)制，全力打造新本鋼高質(zhì)量發(fā)展的樣板和典范，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營取得良好業(yè)績——產(chǎn)量超設(shè)計(jì)產(chǎn)能20萬噸，利潤總額增長4.8倍，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率增長125%。特別是去年以來，該公司積極推行以效益為中心的經(jīng)營理念，聚焦極致效率，強(qiáng)化破局思維，主營指標(biāo)持續(xù)攀升，累計(jì)創(chuàng)各類產(chǎn)量紀(jì)錄24次，明星產(chǎn)線產(chǎn)能利用率連續(xù)實(shí)現(xiàn)120%，比肩國內(nèi)領(lǐng)先水平，展現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。兩年來，本鋼浦項(xiàng)先后獲得了鞍鋼集團(tuán)先進(jìn)單位、遼寧省全面振興新突破突出貢獻(xiàn)外資企業(yè)、遼寧省安全文化示范企業(yè)、遼寧省創(chuàng)新型中小企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)。

本鋼浦項(xiàng)的跨越式發(fā)展是本鋼冷軋系統(tǒng)全面深化改革的成果之一。兩年來，本鋼冷軋系統(tǒng)通過深化三項(xiàng)制度改革和“雙基”管理工作，全面推行“算賬經(jīng)營”，激發(fā)了微觀主體活力，全員干事創(chuàng)業(yè)積極性高漲，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)的穩(wěn)步提升。

本鋼板材冷軋總廠以“算賬經(jīng)營”提升核心競(jìng)爭力為突破口，深入剖析生產(chǎn)經(jīng)營過程的創(chuàng)效能力，做到大賬算清、小賬算精，通過制定算賬生產(chǎn)效益指標(biāo)明確了83項(xiàng)效益指標(biāo)的降本金額，結(jié)合各崗位職責(zé)細(xì)化指標(biāo)到崗，制定“一崗一表”，做到指標(biāo)到人。去年，該廠抓住市場(chǎng)窗口期，搶抓合同訂單，以“動(dòng)態(tài)、穩(wěn)定、高效”原則組織生產(chǎn)，開展機(jī)組生產(chǎn)效率攻關(guān)，以設(shè)備“零故障”和低成本管理為抓手，最大程度發(fā)揮設(shè)備功能，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量的環(huán)比增長。特別是去年11月，該廠三號(hào)酸軋機(jī)組高強(qiáng)鋼月產(chǎn)量再次刷新紀(jì)錄，月占比突破40%，環(huán)比增加3.3%，其中超高強(qiáng)鋼超設(shè)計(jì)產(chǎn)能2.7倍，為全年產(chǎn)量目標(biāo)完成奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

科技創(chuàng)新為高質(zhì)量發(fā)展插上騰飛“翅膀”

機(jī)械手臂動(dòng)作整齊劃一，智能機(jī)器人工作靈巧嫻熟，基于5G技術(shù)的無人車正在進(jìn)行精準(zhǔn)作業(yè)……這是本鋼冷軋系統(tǒng)推進(jìn)工業(yè)化和信息化深度融合、向高效智能型企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)縮影。

2023年9月，占地460平方米，集數(shù)據(jù)采集、信息監(jiān)控、協(xié)同操作、生產(chǎn)協(xié)調(diào)等功能為一體的本鋼板材冷軋總廠智能集控中心建成并投入使用。該智能集控中心通過高頻數(shù)據(jù)采集、低延時(shí)網(wǎng)絡(luò)、AI智能應(yīng)用等新技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)三冷區(qū)域4條主要機(jī)組的集成控制，大大地提高了作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

該廠三冷生產(chǎn)作業(yè)區(qū)作業(yè)長顧忠?guī)浗榻B道：“過去，人員和控制功能、生產(chǎn)線工藝參數(shù)和實(shí)時(shí)檢測(cè)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控圖像和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控等數(shù)據(jù)分散在28個(gè)操作點(diǎn)。現(xiàn)在，這些數(shù)據(jù)全部集中到這里。技術(shù)人員‘彈指間’即可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控生產(chǎn)場(chǎng)景，企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。”

智能集控中心的投入使用使產(chǎn)品合格率提升10%、產(chǎn)線產(chǎn)量提升25%、鋼鐵產(chǎn)業(yè)“智慧指數(shù)”提升31.7%。

走創(chuàng)新路，吃科技飯。近兩年，本鋼冷軋系統(tǒng)把科技創(chuàng)新擺在了突出位置，通過不斷加大技術(shù)攻關(guān)力度，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)運(yùn)行效率。

2024年，本鋼板材冷軋總廠全年開展科研項(xiàng)目13項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效4000余萬元。其中，“降低二號(hào)光整機(jī)故障時(shí)間”QC項(xiàng)目榮獲遼寧省質(zhì)量科技成果一等獎(jiǎng)；本鋼2150毫米以上超寬幅冷軋汽車板獲評(píng)“2024中國冶金行業(yè)最具競(jìng)爭力產(chǎn)品”。本鋼冷軋?jiān)诟邚?qiáng)鋼領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)新突破，成功試制0.8毫米厚度規(guī)格980兆帕級(jí)復(fù)相鋼，批量生產(chǎn)了新牌號(hào)SAE1035高強(qiáng)鋼產(chǎn)品，首次實(shí)現(xiàn)單批次生產(chǎn)1200噸SAE1035鋼種，成功批量生產(chǎn)耐候鋼SPA-C產(chǎn)品，生產(chǎn)出原料寬度為1890毫米、成品寬度為1850毫米的極限寬幅鍍鋅汽車外板，創(chuàng)造鞍鋼集團(tuán)鍍鋅汽車外板寬度之最。本鋼浦項(xiàng)在新材料、金屬材料、精品鋼材制備技術(shù)等領(lǐng)域取得專利授權(quán)41項(xiàng)，并先后獲得“國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)”“遼寧省質(zhì)量標(biāo)桿企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)，進(jìn)一步提升本鋼在汽車板領(lǐng)域的核心競(jìng)爭力。科技創(chuàng)新這個(gè)“關(guān)鍵變量”已成為本鋼冷軋系統(tǒng)高質(zhì)量發(fā)展的“最大增量”。

在奮斗中書寫精彩答卷是本鋼冷軋系統(tǒng)對(duì)習(xí)近平總書記深情厚望的響亮回答。面對(duì)未來，本鋼冷軋系統(tǒng)將深入學(xué)習(xí)宣傳貫徹習(xí)近平總書記在遼寧及鞍鋼集團(tuán)本鋼考察時(shí)的重要講話精神，堅(jiān)定信心、勇毅前行，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，不斷提升“效率+品種”能力，苦練內(nèi)功、夯基筑壩，向“新”發(fā)力，逐“質(zhì)”而行，不斷推動(dòng)精品汽車鋼成為第一競(jìng)爭力，為鞍鋼集團(tuán)加快建設(shè)更加具有國際影響力的世界一流企業(yè)貢獻(xiàn)“冷軋力量”。