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2024年，面對行業挑戰，寶鋼股份煉鐵廠全面落實公司下達的各項生產經營任務，積極踐行“四化”“四有”、大力推進“算賬經營”，穩中求進、小步快跑，以“傳承+改變”持續推動世界一流煉鐵建設，各項工作取得了新成績、跑出了新速度、邁上了新臺階。

鐵水超額完成產能目標，多項技術經濟指標再創佳績

綠色煉鐵建設向深層次發展，環保績效再接再厲

以極致能效創領航行動為抓手，工序能耗再創新低，助力寶山基地成為第一批“雙碳最佳實踐能效標桿示范企業”

打造AI標桿，場景+AI應用在煉鐵開花結果

重大建設技改項目再續輝煌，四高爐中修提前7天點火復產，6B焦爐原地大修提前40天順利投產

打響“鐵算盤”，各項指標邁上新臺階。以高爐工序為首，探索組建4個模擬經營團隊，串聯業務條線，動態調整原燃料、燒結礦、焦炭庫存，以變應變，開展鐵水成本“算一算”。策劃對接公司級成本削減項目6大類8小項、廠部級降本增效項目16項、部門間協同項目2項，將指標分解到各機組，責任到人，打開成本“看一看”，實施日跟蹤、周推進、月評價。開展全面對標找差，與股份其他基地及行業內優秀企業對標交流，實施成本“比一比”，不斷尋找差異和改善點，補短板、強弱項，快速制定改進措施并落地實施。以高爐為中心的指導思想促進了鐵前全流程共同發力，促進生產指標的進一步提升，2024年鐵水產量超額完成，平均日產、利用系數、休風率、燃料比、總焦比等經濟指標均創近年來最優。

當好“美容師”，綠色環保展現新趨勢。在鞏固創A、持續實施景觀綠化改造提升取得重大成果的基礎上，煉鐵廠自我加壓，以日常管理和集中攻堅相結合，高標準、高質量開展“四化在身邊、全員立新功”主題勞動競賽、推行“四化”示范區和“星級機組”創建，營造“現場管理是每一個人的事”氛圍，進一步促進員工行為養成。全面策劃、全力準備，響應及時、風險受控，順利通過包括第三輪第二批中央環保督察工作在內的各級檢查。

敢啃“硬骨頭”，極致能效取得新突破。制定并全面落實極致能效創領航行動方案，通過固化主要能源消耗日跟蹤、周小結、月推進機制，各機組均按計劃達標。全方位加強外購焦質量管控，改善高爐爐況穩定性。加大TRT設備狀態管控力度，穩定燒結鍋爐運行，減少主線停機時間，優化燒結蒸汽回收。提升煉焦異常狀況下處置能力，減少CDQ蒸汽放散。大力推進節能項目實施。工序能耗較去年大幅降低，各工序順利通過“雙碳最佳實踐能效標桿示范企業”驗收。

勇當“先行者”，數字化轉型搶跑新賽道。聚焦高爐穩定順行、降本節耗，貫徹落實“數智賦能”方針，追求AI價值創造，全面梳理各產線主工藝控制項，制訂“場景+AI”項目三年行動計劃。建立煉鐵工序數據AI工作推進體系，完善數智化人才激勵與培育機制體系建設，組建煉鐵數智化攻關團隊，實施“場景+AI”應用14個。與華為公司共同開發的四高爐爐溫預測大模型于9月8日上線運行。繼續實施寶武高爐智慧診斷平臺開發，完成15+7座高爐的實時監控功能，寶鋼股份15座高爐實時監控、智能診斷、指標對標功能已經實現。

按下“快進鍵”，重大技改建設工程跑出新速度。成立四高爐中修指揮部，編制印發《四高爐中修綜合管理手冊》，組織每日例會，全面協調各參戰單位、各環節，確保各工序、專業、各節點安全有序銜接。團隊勇于挑戰、鼎力創新，先后創造了寶山基地高爐停爐降料線時間最短、在容積4000立方米級以上的高爐實施放殘鐵作業兩項紀錄，為行業樹立了標桿。在團隊的努力下，四高爐中修較原定工期提前7天點火投產。6B焦爐大修項目團隊精心籌備、全力沖刺，深化項目數字化管控，高效推進項目實施，6B焦爐提前40天投產。

2025年，煉鐵廠將繼續堅持“傳承+改變”工作思路，以腳踏實地的作風、正視不足的勇氣，緊盯現場細節改善，推進成本削減，深化綠色低碳成效，探索后“創A”時代環保新路徑，盡快取得數字化轉型標志性成果，全力保障重大技改項目全面受控，追求極致、勇擔使命，為公司業績保持行業第一貢獻煉鐵力量。