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2025年1月9日，由中冶賽迪設(shè)計(jì)并成套供貨的永洋特鋼小型線項(xiàng)目熱負(fù)荷試車(chē)成功，第一根鋼即熱試成功，隨即進(jìn)入試生產(chǎn)狀態(tài)，當(dāng)天即生產(chǎn)了117余支鋼。全線橫移式BD軋機(jī)及牌坊式萬(wàn)能軋機(jī)由中冶賽迪自主開(kāi)發(fā)，牌坊式萬(wàn)能軋機(jī)是中冶賽迪國(guó)產(chǎn)型鋼核心裝備技術(shù)繼永洋特鋼輕軌生產(chǎn)線、重軌生產(chǎn)線之后的又一成功應(yīng)用。

本生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年生產(chǎn)量為20萬(wàn)，主要產(chǎn)品為小型輕軌、小規(guī)格鐵塔角鋼/槽鋼、軌距擋板及輕軌接頭夾板等，主要鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼、耐侯鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼等。采用了可橫移式BD軋機(jī)+中軋機(jī)組+萬(wàn)能精軋機(jī)組的半連軋工藝路線，為避免超薄、小斷面軋件溫降過(guò)快而影響萬(wàn)能精軋的終軋質(zhì)量，萬(wàn)能軋機(jī)前配置了補(bǔ)熱裝置。牌坊式萬(wàn)能軋機(jī)機(jī)組采用具有微張力控制功能的自動(dòng)輥縫工藝控制系統(tǒng)（TCS），基于APC位置控制及設(shè)備間邏輯順序控制的全自動(dòng)軋制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全連續(xù)高效、高精度萬(wàn)能軋制，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。該生產(chǎn)線的工藝及裝備技術(shù)可有效適應(yīng)超薄/超小規(guī)格各類(lèi)型鋼的過(guò)程溫度調(diào)節(jié)與控制軋制的軋制要求，顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

該生產(chǎn)線的建設(shè)充分發(fā)揮了中冶賽迪工程設(shè)計(jì)和設(shè)備成套的集成優(yōu)勢(shì)，成功克服了項(xiàng)目建設(shè)工期短、發(fā)圖集中、難度大等問(wèn)題，為項(xiàng)目的成功建設(shè)提供了堅(jiān)實(shí)的保障。項(xiàng)目投產(chǎn)后，永洋特鋼超小型線將專(zhuān)注生產(chǎn)超薄/超小規(guī)格鋼軌、槽鋼、角鋼等型鋼產(chǎn)品，結(jié)合輕軌線、重軌線產(chǎn)能的有效釋放，實(shí)現(xiàn)了精品小型線、輕軌、重軌、特殊型鋼等產(chǎn)品規(guī)格全覆蓋的目標(biāo)，將全面提升永洋特鋼集團(tuán)公司高質(zhì)量發(fā)展的能力。