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近日，河鋼集團邯鋼公司兩區協同開發的200噸新品冷軋精沖鋼65Mn，交付某新材料研發企業，質量完全滿足客戶汽車剎車片等制造需求。三季度以來，邯鋼兩區協同配合，成功開發冷軋精沖鋼50#—65Mn系列新品5個，新品累計推廣上量0.4萬噸，填補了河鋼集團在冷軋中高碳精沖鋼產品領域的空白。

冷軋精沖鋼具有較低的生產成本、良好的塑性、較高的強度以及良好的球化組織結構，廣泛應用于汽車門鎖、安全帶、軸承、鏈條、剎車片等汽車重要結構件以及油鋸、園林工具、剪刀等五金件，尤其適用于沖壓領域高強輕量化選材，市場需求量較大。近年來，鋼鐵材料多樣化需求凸顯，精沖鋼作為一種高質量、高效率、高附加值的節能環保材料，在“碳達峰”“碳中和”的背景下，其市場需求將持續增加。

邯鋼進一步貼近市場、貼近客戶，突出“四個更加關注”，更加關注細分市場和小眾化市場，加快功能化鋼鐵產品研發，聚焦汽車、五金工具?等領域材料需求，發揮本部和新區融合優勢，協同開發冷軋精沖鋼，打造具有競爭優勢的功能化產品集群。

由于冷軋精沖鋼65Mn含碳量較高，容易產生脆性裂紋缺陷，生產前，邯鋼新區薄板廠軋鋼作業區技術人員嚴格做好產前確認，認真檢查過鋼通道，確保全線沒有漏水問題；鋼卷下線后，采取雙層堆垛方式，集中堆放到2號庫保溫罩內緩冷48-72小時，多措施保證精沖鋼緩冷，為下游客戶冷軋廠酸軋線提供高質量原料。

為了精準對接市場需求，邯鋼冷軋廠與技術中心聯合組建優特鋼攻關團隊，深入市場一線，傾聽客戶聲音，針對性制定一系列生產工藝方案。通過精細優化焊接參數，有效解決焊接過程中的技術瓶頸，提升產品的整體質量。精準設定軋機各機架壓下率，提高厚度精度和板形控制，確保了產品的一致性與穩定性。罩退工序根據用戶反饋逐步優化退火工藝參數，保障產品的力學性能達標，并采用快速裝爐、控制冷卻速度、快速排產的生產策略，有效防止了產品銹蝕。平整工序針對穿帶方法、張力與彎輥力持續優化攻關，進一步減少頭尾缺陷，實現板形與表面質量雙提升，精準滿足客戶需求，確保產品高質量交付。

目前，邯鋼已經具備了25#、45#、65#精沖鋼的生產能力，在短時間能取得這樣的成績，是真誠服務的結果，更是兩區互利共生、相互成就、整體成勢，實現優勢乘數疊加的的結果，我們要乘勢而上，以新變化新突破加快推動由生產型向“制造+服務”型企業轉變。