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今年以來，酒鋼大力實施5G智能化焦爐項目，將智能機器人和5G網絡等智能裝備以及數字孿生等技術成功應用于焦化過程控制、工藝優化、設備運維等方面，有效提升生產效率、改善作業環境、提高安全水平、降低生產成本，為焦炭行業數字化轉型和智能化升級提供了有力支撐。

宏興股份宏翔能源公司1號2號焦爐共有8臺軌道車，每臺軌道車安裝一臺無線網絡（AP）設備，PLC通過無線網絡將控制數據傳輸至控制室。項目實施前，兩座焦爐只有一套無線網絡，無線網絡出現故障后，PLC控制數據就無法正常傳輸至控制室，會直接導致業務中斷。基于現狀，酒鋼用“浪潮5G端計算網關”替換軌道車上的無線網絡設備，并將軌道車上“浪潮5G端計算網關”接入現有無線網絡，同時為其配備5G物聯網卡，分別建立無線網絡和5G網絡Vxlan隧道。開啟隧道雙發選收模式或主備鏈路模式后，PLC控制數據就通過Vxlan隧道傳輸至控制室，確保在任何一條鏈路出現故障時，控制室業務都不會被中斷。

在5G智能技術的加持下，1號2號焦爐實現了遠程“一鍵煉焦”，即立足“5G+工業互聯網”技術平臺，利用5G網絡系統和車輛智能控制系統，將遠程控制、智能化控制、視頻監控等場景引入煉焦生產作業中，實現了焦爐裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車的精準定位和聯鎖控制等功能。司機在集控中心即可高效安全地完成推焦、接焦等操作，大幅改善了作業環境、提高了作業效率。同時，“5G+智能巡檢機器人”成功替代傳統人工巡檢，可實時采集、記錄、監測、回傳巡檢現場的圖像和聲音等數據，并對其進行自動分析，實現了智能巡檢、數據分析、智能預警等功能，提高了巡檢的準確性和可靠性，提高了安全水平和生產效率。

作為該項目的統一平臺，工業大數據平臺實現了工業大數據集成，利用其工廠信息全集成、多元工業數據、個性化數據DIY等能力，借助生產管理、設備管理等應用系統，對實際生產進行全景展示，對生產、成本、能源等異常點進行快速定位和具象化展示，實現了可視化動態畫面與焦爐區域數字孿生地圖的相互融合，將進一步提高操作人員安全規范化操控和排障能力，賦能企業數字化運維能力，推動焦化生產向數字化、智能化邁進。