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9月，中南鋼鐵中南股份軋材廠板材工序能源消耗較歷史最好水平再降0.261千克標煤/噸，工序能耗指標連續6個月領跑全國同行。

精細管理，實行過程管控

中南股份軋材廠板材工序以班組為單位，將指標任務層層分解，細化到崗位、到個人，壓緊壓實責任，對混合煤氣熱值進行日跟蹤，異常情況及時做好協同工作；細化電耗數據跟蹤明細，分小時、分區域跟蹤電耗趨勢，對電耗異常情況及時進行分析并有針對性制定措施督促落地；作業區管理人員每天半日現場巡檢，做到問題及時發現及時反饋及時解決，對發現問題落實考核制度。作業區制定現場設備的日常節電管控細則及液壓站標準停機時間表，定期檢查實施情況，減少風機、電機、空調等設備檢修時間造成的能源浪費；科學組織生產，合理安排停爐停機時間，充分利用班中換輥、待溫時間做好設備緊固、潤滑工作，保障設備正常運行，減少非計劃停機時間，提高生產效率。

技術攻關，指標不斷優化

加熱爐煤氣消耗在板材工序能耗指標中占比最大，要降低工序能耗成本，實現指標提升，首先要降低煤氣消耗。作業區協同科室成立攻關小組，多措并舉實施技術改造：利用年修，水梁冷卻余熱得到有效回收，不僅減少爐內熱量損失，提升了加熱質量；利用定期的停爐時間，更換2號爐蓄熱式燒嘴的蜂窩體，提升高爐煤氣燃燒溫度；在高爐煤氣總管快切閥前后各安裝一臺排水器，改善高爐煤氣的質量，促進蓄熱體的使用壽命，提升爐膛溫度，節約燃料。經過一列有效措施的實施，板材工序的煤氣單耗下降0.25吉焦/噸，折合工耗8.53千克標煤/噸，同比降幅32.43%。