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近日，山西建龍自主開發的自動出坯系統和熔劑自動上料系統，在該公司3號連鑄機成功上線運行，標志著其在連鑄智能化轉型道路上又邁出堅實的一步。

為解決現場工人操作難度大、勞動強度高等問題，山西建龍從2023年6月便開始謀劃打造自動出坯系統和熔劑自動上料系統，希望通過先進的自動化設備，實現生產流程的優化和升級。

自動出坯系統

該系統在原有設備基礎上增加了視覺系統和激光檢測設備，實現了對鑄坯和移坯車等設備的精準跟蹤定位。

該系統具備正常移坯、5+1移坯、趕節奏移坯和鑄坯直接下線等多種自動移坯模式，可根據不同的生產節奏和下線模式進行靈活切換，大大提升了出坯效率。同時，實現輥道系統、翻鋼機、移坯車和冷床之間相互聯鎖，即使某一系統不在自動出坯狀態，也能保障安全連鎖，確保設備穩定運行，降低操作風險。

熔劑自動上料系統

該系統通過增加皮帶稱重裝置和料位檢測等設備，實現了熔劑的精準自動上料。系統能夠自動統計每一批次上料的物料名稱、數量、時間等信息，并存儲在數據庫中，便于后續的數據分析和生產管理。這一改造不僅降低了員工的勞動強度，還提高了上料效率和準確性。

據統計，自動出坯和自動上料系統的投用，使得原本需要多人配合完成的作業崗位，現在僅需一人即可完成，在大幅提升生產效率的同時，還將實現年創效45萬元以上。

除了這兩個項目外，山西建龍還積極開發改造了其他一系列現場設備，如板坯連鑄機結晶器和扇形段維護系統、除塵風機的自動卸灰系統等，不斷推動企業向智能化、自動化方向邁進，持續為煉鋼生產提供“加速度”。

未來，山西建龍將圍繞集團數智化轉型戰略，積極培育新質生產力，不斷提升企業核心競爭力，為推動企業可持續、高質量發展貢獻更多力量。