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走進位于青山河畔的長江鋼鐵廠區，廠房聳立，草木蔥蘢，空氣中散發甜甜桂花香。生產現場高爐鐵水奔涌、煉鋼爐臺飛虹、軋線紅龍穿梭，成品庫區域，一輛輛大型運輸車輛絡繹不絕將各類產品材運往各地，一派秋日收獲的喜人景象。

今年以來，特別是下半年以來，面對嚴峻的鋼鐵行業形勢和巨大的生產經營壓力，在馬鋼的堅強領導和大力支持下，長江鋼鐵堅持算賬經營、精益運營，緊盯市場和現場，以“噸鋼利潤”為目標，緊緊圍繞“低成本、高效率、差異化、快節奏”工作主線，錨定“承接精品建材基地使命，努力打造國有控股市場化經營機制標桿”目標，打破慣性思維，深化變革突破，調整經營策略，搶抓市場機遇，加快從生產高效向經營高效轉變，奮力打好扭虧為盈翻身仗。

“9月份公司累計實現銷售收入9.5億元，順利實現月度扭虧為盈。同時，鐵前、鋼軋產線降本成效顯著、指標持續優化，為推動生產經營績效持續改善奠定了堅實的基礎。”長江鋼鐵黨委書記、董事長張峰如是說。

聚焦兩頭市場 在精研判快調整上下功夫

走進長江鋼鐵采購部部長蘇高泉的辦公室，無論是辦公桌上還是書柜里，都擺滿了厚厚的采購清單。

“面對嚴峻的市場行情和激烈的同質化競爭，我們加強市場研判，科學制定采購策略。”蘇高泉介紹，采購部以降低采購成本和優質保供為切入點，充分研判市場行情，確立“拓市場、補信息、抓機遇、控庫存、調結構”工作方針，拓寬采購渠道，調整資源布局，引入有競爭實力的供應商，著重培育誠信經營的戰略合作伙伴，充分比價議價，確保跑贏區域價格指數。同時，密切關注生產動態，適時合理調整庫存，梳理物流運輸，努力做到系統性降本增效。

在降低進口鐵礦石庫存方面，將庫存時間由原先確保15天、挑戰12天，進一步壓縮到確保12天、挑戰9天。在降低進口鐵礦石鐵品位方面，以鐵品位60%為基準，原先60%以上品位占63%、60%以下品位占37%，而9月份，60%以上品位僅占18%、60%以下品位則上升到82%，在確保不增加后續生產消耗成本的基礎上，有效降低了鐵礦石的采購成本。在燃料采購方面，針對8月份采購均價較高的情況，采購部結合市場行情，通過降低燃料庫存、避開市場高位采購等措施，實現了9月份采購成本環比降低。

采購要降本，銷售要創效。

營銷部以“近地化、終端化、品牌化、精細化”方針，不斷提升營銷工作水平。“近地化”，將安徽、南京列為核心主市場，擴大市場銷售份額；“終端化”，堅持資源直發終端，加強工程直供用戶開發，截至9月底，直發工地比例由年初的25.6%增加至74.3%；“品牌化”，一方面放大“榮恒”品牌性價比優勢，另一方面抓好馬鋼品牌運營優勢，進一步穩固安徽區域螺紋產品定價話語權；“精細化”，狠抓效益市場，以用戶需求和效益規格為工作重心，統籌做好產銷一體化，著重提升效益規格產品的銷售。

“9月份，效益市場銷售占比92.5%，其中揚州、上海等周邊區域城市以投放高強鋼、效益規格為主；9月份，效益規格銷售占比38.5%，已經連續兩個月占比接近40%，較往年均值提升了12個百分點以上。”營銷部部長余鋼表示，將持續關注市場行情變化，在鋼材定價上進行靈活調整，更好貼近市場，穩定銷售節奏，在確保產銷平衡的基礎上，爭取效益的最大化。

聚焦算賬經營 在低成本高效率上作文章

上午10時，長江鋼鐵煉鐵總廠3號高爐中控室內，煉鐵總廠安全生產科科長蔣發貴正通過監控觀察高爐生產、出鐵情況，并認真記錄高爐生產各項參數。

“9月份，煉鐵總廠鐵水產量優異，各項經濟技術指標穩中向好。”蔣發貴說，今年下半年以來，煉鐵總廠聚焦“低成本、高效率”工作主線，圍繞“降低高爐原燃料消耗，提高噴煤比、降低焦比”這一目標，深化算賬經營、精益運營，追求極致降本，強化工序協同，在推動高爐穩產、高產的同時，推動鐵水成本持續下降。

煉鐵總廠堅持細算賬、算細賬，“能省一點是一點、能省一分是一分”。一方面與采購部、制造部等部門密切溝通，結合生產實際，積極采用性價比高的經濟料代替進口主流礦，既能滿足高爐生產用料需求，又能充分兼顧經濟成本。另一方面，通過摸索合適布料矩陣、優化爐型控制標準、調整送風參數等，進一步提高煤氣利用率，并通過強化爐內外基礎操作和渣鐵處理，有效提升出鐵效率。在日常生產中，強化內外協調溝通，全面掌握進廠原燃料質量和保供信息，積極預判不同物料結構可能給高爐操作帶來的影響，提前應對，科學配置資源，全面做好燒結、能介等工序的銜接與配合，為高爐穩定高效生產創造了積極條件。

鐵前系統算賬經營成效顯著，鋼軋系統同樣不遑多讓。

走進轉爐生產現場，爐前操作工精心對剛完成出鋼的轉爐進行清渣作業。

9月份，轉爐工序在繼續落實少渣煉鋼的基礎上，通過使用生白代替輕燒白云石，全月轉爐渣料消耗進一步降低，輔料噸鋼成本大幅下降；轉爐工序、軋鋼工序區域協同聯動，在成品成分控制方面不斷優化，推動合金降本……鋼軋工序全面強化精益管理，深入推進降本增效。

“鋼軋工序科學調整冷料結構，靈活調整總裝量，同步優化渣料結構，有效降低了煉鋼工序成本。”鋼軋總廠安全生產科科長許亮介紹，通過實施鋼坯直軋工藝，配合連鑄增加鋼坯保溫面積、提高鋼坯紅送熱效率，有效降低了煤氣消耗和燒損。同時，通過強化產品質量過程管控，對關鍵環節、關鍵工藝、控制要點進行嚴格把關、狠抓細節管控、過程管控，確保產量質量達標。此外，各作業區加強降本細節管控，時刻做好各降本項目進度的跟蹤以及各項目成本預測，及時采取措施協調偏差項目，并通過召開成本推進會、分享經驗等方式，壓責任、增動力、鼓干勁，引導全體職工努力追求極致低成本、高產量。

聚焦變革突破  在建機制強激勵中聚合力

生產穩定高效離不開職工的火熱干勁，而職工干勁倍增的背后則是長江鋼鐵堅持變革突破出臺的一系列激勵機制。

為激發廣大職工干事創業熱情，長江鋼鐵充分發揮國有控股市場化經營機制優勢，積極探索差異化管控路徑，在馬鋼各部門、單位支持下全面解放生產力，著力探索形成更高效的公司治理結構和有效運行機制。一方面在煉鐵總廠、鋼軋總廠等單位設立7個利潤中心，負責執行公司戰略，直面市場搶抓利潤；另一方面，通過開展技術支持與管理服務，為利潤中心輸送專業支持與管理服務，收入從服務掛鉤和履職績效中獲取。

“我們還通過堅持‘分灶吃飯’‘利潤考核’‘市場模擬’‘利潤分享’‘系統掛鉤’5個原則來建立相關機制，全方位激發職工的積極性、主動性、創造性。”安全生產部（能源環保部）總調度長、管控中心副主任唐強介紹。

堅持“分灶吃飯”原則。通過劃小經營核算單元，主線廠、營銷兩端實行內部模擬市場，分別核算單元利潤，分灶考核、分灶吃飯，徹底打破原先一起吃“大鍋飯”的狀況。

堅持“利潤考核”原則。利潤中心單位的成本與費用測算均以當期市場實際價格為準，實行每日一算、當月累計，并基于市場實際平均價格測算當期利潤，關注整體利潤變化情況，而不再考核單項生產指標。

堅持“市場模擬”原則。以全國主要市場鐵水、鋼坯、建材的當期價格作為參考對象，實行鐵水、鋼材內部定價，按照跑贏當期價格的水平，模擬計算利潤。

堅持“利潤分享”原則。秉持利潤共享，實行利潤超額分享與虧損對等考核規則，為職工搭建干事創業平臺，更好地激發職工的智慧力量。

堅持“系統掛鉤”原則。非利潤中心單位的獎金收入與利潤中心單位掛鉤50%，另外50%則由各單位履職績效評價情況決定。

潮平兩岸闊，乘勢再揚帆。“順利實現月度扭虧為盈，印證了馬鋼決策的正確和各項措施的有效性，也為我們做好下一步工作增強了信心。我們將積極承接馬鋼精品建材基地使命，以‘低成本、高效率、差異化、快節奏’為工作指導方針，持續提升專業化、高效化水平，進一步提升盈利能力，改善經營績效，努力為打造后勁十足大而強的新馬鋼作出新的更大貢獻。”張峰信心滿滿地表示。