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10月8日中午12時18分，安鋼股份公司首卷直徑5毫米簾線盤條在一煉軋作業部高線機組順利完成軋制、落下集卷。經過質量檢驗，產品外形尺寸精度達到了C級以上。這標志著安鋼已具備行業領先的“極限規格”高速線材產品批量生產能力。

據悉，國內高線線材產品的規格一般為直徑5.5毫米至25毫米，直徑5毫米的線材產品因對設備精度、軋制工藝、控冷技術、操作水平等要求極高，目前，國內具備生產直徑5毫米線材的企業屈指可數。

安鋼高速線材機組于2001年投產，廣泛采用了國內外先進技術與裝備，配備有4架摩根六代單獨傳動的柔性減定徑軋機，設計生產規格為φ5.5～20mm光面線材和φ6～12mm螺紋鋼筋線材。

2018年，該作業部成功自主開發了直徑22毫米盤條，得到了市場的認可。直徑5毫米線材產品同樣也超出了產品大綱范圍。然而，面對嚴峻的市場形勢，勇于挑戰的一煉軋人把突破設計極限，拓展產品規格，主動對接市場，干別人不愿意干的事，吃別人不愿意吃的苦，做別人做不成的事，作為逆勢突圍的關鍵一招。

為盡快突破產品規格限制，提高競爭實力，該作業部成立了直徑5毫米高速線材產品開發小組，從工藝路線設計、設備精度保障、軋制技術攻關等多方面進行了開創性工作。他們組織技術人員對高線設備能力進行了全方位評估，并主動對接摩根公司外方專家，根據高線設備現狀自主設計了直徑5毫米產品的軋輥孔型參數、設定了減定徑軋機速比、編排了軋制程序表，計算出了一套完整的軋制控制參數體系，把不可能變為了現實。

同時，組織人員對全線主要設備進行了深度維護和調整，更換了專用吐絲管等關鍵設備。另外，為降低軋制成本，技術人員還重新規劃了中軋至精軋機料型，實現了孔型共用，減少了新軋輥的投用。

為確保一次軋制成功，在軋制之前，該作業部多次召開了生產預備會，對軋制方案、應急措施等進行了周密部署。同時，通過各種方式加強崗位職工培訓，使其快速熟練掌握新產品操作技能。軋制中，各級管理人員緊盯現場，對關鍵性控制參數進行實時監控調整，保證了第一支鋼尺寸就達到了C級精度。

此次直徑5毫米盤條的軋制成功，開辟了安鋼高速線材產品的新紀元，具有里程碑式的重大意義。同時，也檢驗了高線設備的精度和控制能力，為下一步開發更多新產品、新規格，向特鋼轉型提供了技術儲備，讓運行20余年的高速線材生產線重新煥發了青春力量。