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8月份，長材事業部自我加壓，克服轉爐產能利用率偏低、廢鋼結構優化、高消耗品種鋼水占比較高等不利影響，將120噸轉爐鋼鐵料消耗降至1055.74kg/t，創歷史最好水平。

“目前，這一指標在國內同品種結構、同類型轉爐中處于領先水平。”長材事業部生產技術室煉鋼工藝主任工程師張仕洋介紹，鋼鐵料消耗是指鐵水、廢鋼之和與合格鋼坯量之比，成本占噸鋼總成本的80%以上，是衡量轉爐經濟運行水平的重要指標。

“經過長期發展，煉鋼生產工藝、操作模式基本固化，可優化的空間有限，鋼鐵料消耗哪怕是想要再降1公斤都非常困難。”談及此次破紀錄的體會，該事業部煉鋼二分廠1號爐爐長戴鳳感慨不已。

知難而進，方顯勇者本色。長材事業部堅持在每日早會及每周冷料小組會議上，公布鋼鐵料成本及降本情況，瞄準先進指標分析影響鋼鐵料消耗相關指標的原因，并提出改進措施。在日常生產中，生產技術室和煉鋼二分廠、連鑄二分廠積極運用高效化煉鋼技術，不斷提升工序精細控制水準；大力開展鋼鐵料消耗勞動競賽，設定三檔競賽目標，每月張榜公布競賽結果，形成比學趕幫超的良好氛圍。

強化管理同時，該事業部還不斷推動技術改進和操作優化。“轉爐的熱量有富余，理論上多加礦石、粗顆粒壓球等冷料可以提高鋼水量降低鋼鐵料消耗，但加入時機至關重要。”張仕洋介紹，該事業部技術團隊不斷跟蹤優化冷料加入時機，經過反復實踐后效果終于顯現。同時，操作團隊實施少渣冶煉，努力降低石灰等渣料消耗，減少每爐總渣量。“我們針對不同鋼種，總結細化對應的石灰加入量操作規定，實施后取得了良好的效果。”該事業部煉鋼二分廠2號爐爐長張明表示，他們逐步優化操作流程，最終確保終渣含鐵量穩定在較低水平；通過精細控制，提高鋼水收得率，努力將每一滴鋼水都轉換成合格鋼坯。

“按照8月份鋼鐵料消耗指標測算，噸鋼同比降本約17元。”張仕洋表示，“下一步，我們將繼續深挖潛能，力爭實現降本再突破。”